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制做硅胶辊的原材料，有着一定要求，不是哪种液体硅胶都行；需要根据客户需求、应用范围、硬度区间等情况，硅胶厂个性化定制给客户，方能保证硅胶辊使用效果最大化，不会出现冒油、表面不干爽的情况
硅胶模具出现毛刺、流痕的情况主要是来源于模具硅胶采用注塑成型的方式，其他成型方式不会出现此情况
丝印硅胶发生“中毒”情况主要是针对黑色布料，其他颜色的布料很少出现丝印硅胶“中毒”情况
冬季容易出现液体硅胶不固化情况，可在夏季却很少出现此情况，仅仅是因为温度低造成？
更换液体硅胶供应商或者单干，只能提供硅胶模具样品的情况下，需要硅胶厂家根据样品调制相对应的模具硅胶；模具硅胶性能参数、颜色、抗撕拉、拉伸力尽可能跟样品参数看齐。
发生此种情况的主要原因在于硅胶厂操作人员失误所致；在打胶的过程成，溅了几滴A胶到B胶存货桶中，该如何处理的这样的状况？
模具硅胶当中的缩合型类型，最容易发生的要属冒油，因此硅胶厂在出货之前，都有会做好相关的实验，做个的硅胶片模，静置48~64小时（2到3天），观察是否在这个时间段会出现冒油情况。
采用半透明食品级硅胶制做蛋糕模硅胶，由原先半透明色逐渐变黄，视觉感觉非常差，担心影响其使用效果，会不会影响脱模？抗撕裂程度是否有影响？
冬季，温度低，液体胶固化时间长，严重影响生产效率，如何解决低温情况下，保持正常的固化时间？
