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5月下旬出口一批25度缩合型模具硅胶，留存样品；在7月份打开时，发现此模具胶有点增稠情况，与固化剂混合搅拌之后流动性性差，气泡难以排除。
使用翻模硅胶，硅胶产品固化后，产品内部或者表面出现气泡，到底是什么原因导致出现气泡产生，以及解决的办法。
某些客户为了加快生产速度，想一昧加快模具硅胶硫化速度，从而提高生产速度；事实如此，真的有办法提高硫化速度，从而提高生产速度，却又不影响模具硅胶固化后的质量
加成型液体模具胶做出来硅胶模，表面粗糙性较为严重，光滑度不高，细眼观察还存在细小颗粒物，严重影响硅胶模具的美观度，质量方面存在不达标的风险。
环氧树脂固化过程中会产生大量的热量，因此要求硅胶模必须采用耐高温的模具硅胶制做而成；在环氧树脂反应过程中能耐得住它高温，而不把硅胶模给烧坏。
硅油和色浆搅拌时间不够，没有完全融合，装瓶后长时间静放，导致色浆沉淀之地下，硅油浮在表面。
液体模具硅胶固化之后，在使用一段时间后，出现了变形的情况，导致硅胶模具的使用效率降低，使用价值减少
高温液体硅胶搅拌之后，会存在大量的气泡；未冷却就开始装桶，存在溢出风险。
更换液体硅胶供应商或者单干，只能提供硅胶模具样品的情况下，需要硅胶厂家根据样品调制相对应的模具硅胶；模具硅胶性能参数、颜色、抗撕拉、拉伸力尽可能跟样品参数看齐。
