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面对固化后的硅胶模具，该如何的甄别它是用哪类型的液体硅胶制作而成的
硅胶厂把AB组份硅胶搅拌完毕后，静置在桶内，粉痕会陆续出现 ，颜色分明。
将AB组份的液体硅胶混合搅拌后，观察固化成型的时间，通过硅胶的流动性来判断；八个小时迟迟没有固化迹象，流动性与刚混合后的流动性几乎一致。
硅胶桶底部不是单一的液体，而是存在着看似半凝固状的颗粒物，没有完全的固化；主要发生在1:1比例的液体硅胶中，A胶或B胶桶里，底部少量半凝固状。
将移印硅胶倒入水晶膜中制作移印胶头，脱模后，发现胶头有种发粘、黏手的现象。
采用加成型硅胶制做硅胶模具，固化后的模具存在着粗糙感，质感不佳，韧性不足。
高温液体硅胶搅拌之后，会存在大量的气泡；未冷却就开始装桶，存在溢出风险。
1、低质量液体硅胶排泡确实难，自然消泡时间久，采用设备抽真空也需要一定时间；最好的办法尽量选择高质量液体硅胶，合格的硅胶供应商。2、针对量多，设备小，可分批排气，气泡消除更加的干净。
在液体硅胶固化后形成的硅胶模具中，发现有需要黑色小颗粒，直接影响硅胶模具成品达标系数。
