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环氧树脂固化过程中会产生大量的热量，因此要求硅胶模必须采用耐高温的模具硅胶制做而成；在环氧树脂反应过程中能耐得住它高温，而不把硅胶模给烧坏。
硅油和色浆搅拌时间不够，没有完全融合，装瓶后长时间静放，导致色浆沉淀之地下，硅油浮在表面。
液体模具硅胶固化之后，在使用一段时间后，出现了变形的情况，导致硅胶模具的使用效率降低，使用价值减少
加成型液体硅胶与固化剂搅拌均匀之后，固化后所形成硅胶模具、制品，在短时间内出现发黄、发黑情况，成品质量受到的严重影响。
未照操作流程制做移印胶头，使用不久后出现胶头开裂、不耐用、瑕疵等情况，严重影响移印效果，导致的胶头直接报废，甚至移印产品质量不达标，损失惨重。
平时发快递、物流，会或多或少出现液体硅胶漏胶的情况，达到客户手中可能只剩下个塑料桶或者罐子；减少漏胶情况发生，寻找可行办法，是重中之重。
用1:1食品级硅胶制做硅胶模具，搅拌均匀、固化剂与硅胶比例精准，但是还存在着半固化或者完全不固化的情况，到底是哪个环节出了错误？
本硅胶厂真实案例（其他硅胶厂也会有如此经历），发出去的双组份AB液体硅胶，客户在操作后没有明显的胶联反应，许久时间还呈现液体状，没有固化现象。
某种情况下，AB组份混合后出现局部固化，表里不干，粘手情况很严重，产品合格率低。
