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液态硅胶交联、固化必不可少的当属固化剂，且不能随意添加，根据厂家所提供的添加量与液态胶混合，搅拌均匀，等待一段时间即可发生固化反应。然而，在特殊情况下，硅胶与固化剂的比例可一定程度进行的改变，且不影响正常的交联反应。
以缩合型模具硅胶为例，在下面情况下可更该固化剂比例，起到的效果明显。
冬季，全国都处于寒冷情况，越往北，温度越低，直接影响固化时间。固化时间遵循这样一个规定：相同固化剂比例下，温度越高，固化时间越短，温度越低，固化速度会慢些，在极寒情况下，甚至发生不固化现象。在冬季之时，适当改变硅胶与固化剂的配比来保证硅胶的正常固化。
固化剂与硅胶的比例最小不能少于1%，因此可在这1%的基础上适量添加。冬季，温度较低，如果按照1%的比例，固化速度太慢，直接影响效率，可遵守下面的添加量进行操作，上线不能高于5%，超过直接影响模具胶的拉伸、缩水率、抗撕拉性。
添加比例 | 流动性 | 完全固化时间 |
1% | 2.5h | 2~8h |
2% | 1h | 2~3h |
3% | 30m | 1.5~2h |
4% | 15m | 1~1.5h |
特殊情况特殊处理，温度低、固化慢，可适当添加固化剂比例，不管添加何许，与液态硅胶混合后一定要搅拌均匀，充分交联反应，直至完全固化。
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