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大桶液体硅胶内出现一小部分固化情况，但并非所有的桶内液体硅胶都会出现这样的情况
加成型液体硅胶与固化剂搅拌均匀之后，固化后所形成硅胶模具、制品，在短时间内出现发黄、发黑情况，成品质量受到的严重影响。
用1:1食品级硅胶制做硅胶模具，搅拌均匀、固化剂与硅胶比例精准，但是还存在着半固化或者完全不固化的情况，到底是哪个环节出了错误？
硅胶厂把AB组份硅胶搅拌完毕后，静置在桶内，粉痕会陆续出现 ，颜色分明。
将AB组份的液体硅胶混合搅拌后，观察固化成型的时间，通过硅胶的流动性来判断；八个小时迟迟没有固化迹象，流动性与刚混合后的流动性几乎一致。
在液体硅胶固化后形成的硅胶模具中，发现有需要黑色小颗粒，直接影响硅胶模具成品达标系数。
发生此种情况的主要原因在于硅胶厂操作人员失误所致；在打胶的过程成，溅了几滴A胶到B胶存货桶中，该如何处理的这样的状况？
采用半透明食品级硅胶制做蛋糕模硅胶，由原先半透明色逐渐变黄，视觉感觉非常差，担心影响其使用效果，会不会影响脱模？抗撕裂程度是否有影响？
鉴别硅胶制品原料为食品级硅胶整体解决方案
