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做硅胶模具遭遇膨胀的影响及解决办法
发表时间： 2019-10-05 浏览次数： 2906次

不管是采用何种类型的模具硅胶制做模具时，前提都会排泡，利于模具产品更加美观，质量更高；可知，在制做硅胶模具时，也会发生“膨胀”事件，那你们又知道这“膨胀”会造成什么样的影响以及解决方案。

针对“膨胀”问题，专业液体硅胶工程师是这样回答的：

半透明缩合型模具硅胶

首先：硬度是影响硅胶膨胀的原因之一，针对缩合型模具硅胶不能选择硬度太软的，在制作模具能尽量选择硬度稍大的，比如制作平面模具，相对要选择硬度稍高一些的模具硅胶。太软的硬度容易膨胀，当然太硬的会出现收缩率降低增加的情况。

其次：在制作模具硅胶的过程中，刷模的时候可以通过黏贴玻璃纤维或者贴上纱布使工业级模具硅胶外部变的强硬而不宜膨胀。

再次：使用硅胶模具制作较大的产品时，要轮流使用硅胶模具、给硅胶模具留适量的休息时间。长时间使用，会降低工业级模具硅胶的使用寿命。

最后：硅胶模具制做完毕后，切勿马上使用的，待静置十二个小时之后，使用效果才最佳。

其实，制做硅胶模具出现“膨胀”情况，不属于模具硅胶质量问题，而在于的操作流程上；只要严格按照操作流程操作，是可避免这样情况发生的。如在现实中遇到此问题，可通过上述解决方案处理。