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预防是上策，杜绝液体硅胶无法凝固成型问题产生
发表时间： 2020-08-22 浏览次数： 3160次

液体硅胶与固化剂相结合，得到的结果是固化成型；如果是不固化、半凝固或者是还是液态状，可能是“硅胶中毒”，真遇到这样的情况，该如何解决？又是什么样的原因造成的？

无法固化成型，“硅胶中毒”的可能性非常大，当然也还是存在其他的原因造成的。

第一种，固化剂比例不够，混合搅拌后，会存在表里不干或者这里凝固那里还是半凝固状态；固化剂加量（合理范围），即可解决。

第二种，1:1比例的加成硅胶，同为A组份硅胶或者B组份固化剂混合，完全没有点固化成型的意思，同属一种；人工操作失误导致，因此在操作时，注意分清AB组份，A与B相结合才会产生交联反应。

第三种，温度，低温固化时间长，食品级硅胶可采取加热的方式，工业级可在的室内操作或添加适量固化剂。

排除上述情况外，真正的“硅胶中毒”，完全不同。具体分析的如下：

“硅胶中毒”实际上是指硅胶中的铂金催化剂受到某些物质的影响而失效导致硅胶无法固化。具体的物质包括水、盐、硫、氮化合物、无机金属盐、磷化合物等。铂金催化剂是用来促进硅胶进行交联反应的，一旦失效，交联反应无法进行，硅胶就会保持原态而不能形成所要的状态，当然所有的物理、化学性能也无从谈起。

解决的办法还是预防为主，少接触盐、硫、氮化合物、重金属等物质，避免“中毒”，万一有这样的情况，只能报废，毫无解决办法。

工业级硅胶