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移印胶头脱模出现黏膜问题解决方案
发表时间： 2019-09-10 浏览次数： 2572次

小编知道移印硅胶主要应用在印刷方面，而移印胶头却是最为常见固态化的移印胶，胶头是移印胶最好的展现形式。为什么移印硅胶在制成胶头时为什么容易出现粘膜的情况？又该如何解决这样困境？

对移印硅胶的整体性能参数小编可能不是很了解，但对于上述问题，却很有把握回答及解决。今天就和大家一起分享，希望可以帮到那些遭遇此类问题的客户们！

发现问题才能解决问题，到底是何种原因导致在移印硅胶制胶头是出现粘膜情况，正确的解决办法有哪些？小编速速道来，主要有下面几个方面：

1、固化剂添加量太少，或者硅胶与固化剂未搅拌均匀，硅胶无法完全固化导致粘模；

2、花纹复杂没打脱模剂或者脱模剂没打均匀；

3、原始模种太粗糙了不光滑。

红色移印硅胶

针对问题点，解决步骤可以分为下面几步：

1、固化剂添加量最少不能低于1%，且一定要搅拌均匀；

2、如果固化剂添加低于1%的或温度偏低必须推迟脱模时间；

3、花纹复杂的产品必须先打一层脱模剂或者涂刷均匀，后用气枪吹干或水份；

4、原始模种必须处理光滑。

蓝色移印硅胶

移印硅胶做胶头时，出现粘膜的原因及解决方案如上，当然，液体硅胶厂家可能都有自己的解决办法，如果小编所说的方法不能解决，可联系供应商协调解决，避免粘膜少出现。