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以模具液体硅胶为例，对于这类型硅胶“操作时间”和“固化时间”是否有所了解?
对于经常使用模具液体硅胶制作硅胶模具的用户而言，就非常了解何是“操作时间”，什么又是“固化时间”；一旦“操作时间”没有拿捏好，后续的步骤基本就要停滞，没有再继续下去的必要。
所谓的“操作时间”值得是液体硅胶AB组份混合在一起后，直至产生胶联反应，这一过程称之为“操作时间”。具体表现形式为：AB混合→搅拌→产生气泡→抽真空消泡→倒模（或者刷模）→流动性变差，粘稠度高，产生交联反应；如果在这一过程中，有些步骤还没有完成就已经失去流动性，固化了，这样的操作时间是不合理，需要适当延长。
而“固化时间”则是指“操作时间”结束之后，待其表面或者内部完全固化，这一过程则称之为“固化时间”。
在操作流程过程中，“操作时间”的重要程度要高于“固化时间”。不同的厂家会有不同的调配方法，液体硅胶的操作时间、固化时间会存在一些差异，如果硅胶的操作时间调配的较短，在操作时需注意速度，中间不可暂停工序；如液体硅胶过了操作时间，AB胶料开始交联，不具备流动性时，很多产品将无法完成，则硅胶产品的质量会大受影响。
因此在购买液体硅胶时，需要向客服了解此硅胶的“操作时间”，再考虑自身条件十分满足这一操作时间；如自身需要的操作时间需要延长，看其商家是否为你调整些“操作时间”的解决方案。
至于“固化时间”的长短，也可适当调整，但意义不大。
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