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如果说用什么样的办法把液态硅胶变为硅胶制品，小编觉得就是将AB组份的食品级硅胶混合后充分搅拌均匀，抽真空后，把液态硅胶倒入灌注的模型当中，固化成型后就是硅胶模具，这可能是最简单制作硅胶制品的方法了。
除把液态硅胶灌注在模型之外的方法外，还有其他的加工工艺，生产出硅胶制品吗？答案是肯定的，传统的灌注方法难以满足市场需要，其他的加工工艺，不仅能最大化提高生产效率，而且还能生产出其他类型的硅胶制品，下面就简单为大家介绍下这四种成型工艺。
1、挤出成型工艺
挤出机头是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下， 机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如矩形长条、环形硅管等。
2、滴胶工艺
硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。
3、固态热压成型工艺
此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。
4、液态射出成型工艺
此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。
根据每种硅胶制品的特性，所采用的成型工艺也会不同。总之，不管是那一种工艺，能达到性能要求且做到价格低廉那就是最好的工艺。
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