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液态硅胶翻模树脂时的“望而却步”
发表时间： 2020-08-20 浏览次数： 2309次

液态硅胶当中的模具硅胶被公认为翻模神器，翻模次数多，而且复制产品纹路清晰，效果逼真，逐渐出现在各行各业中。但是，模具硅胶在翻模树脂工艺品时，很多翻模是否都会摇摇头，神情无奈，是什么原因让这次翻模老师傅们都会望而却步呢？

原因在于模具硅胶在翻模树脂工艺品时，往往容易出现粘模的情况，脱模难，而且容易造成硅胶模具损坏。硅胶跟树脂粘的非常牢固，那该如何避免这种发粘的情况呢？

出现这样的情况主要有两方面：模具硅胶自身问题；另外一种是树脂工艺品本身的缘故；一般造成这样问题，树脂的原因要远远高于的模具硅胶，别问为什么，多年老师傅的经验而来。

模具硅胶原因：液态模具硅胶厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后再翻制成品时活性成分的溢出，也就是通常所说的出油。或者是搅拌不均匀，不能充分发生化学反应进行固化。

树脂原因：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。

不是每次树脂翻模时都会产生这样的情况，但在前期的预防还是有必要的，可减少出现的概率，提高翻模效率。