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温度低，仅仅是影响液体硅胶不固化单一方面
发表时间： 2019-12-07 浏览次数： 2926次

对于北方而言，现在温度为零下二三十度，这样的温度对于模具硅胶（缩合型）固化是一个致命的打击，温度低，硫化效果不明显，固化时间很慢，甚至不固化。除此之外，还有哪些因素会影响模具硅胶固化时间、固化速度以及固化效果？

1、固化剂配比不正确；加成型为的1:1，缩合型100:2~3，而移印硅胶为9:1，一旦固化剂与液体硅胶的配比不正确，是会影响固化效果的，固化时间也会受到影响，错误的比例，最严重的后果就是不固化。

2、搅拌不均匀；容器底部是最容易被忽视地方，会导致硅胶出现局部固化或完全不固化的现象。

3、加成型和缩合型硅胶混用，造成“硅胶中毒”，导致硅胶不固化。

4、色膏使用不当，根据产品需求，需要对液体硅胶进行调色处理，有时候质量不达标的色膏，也会影响固化效果。

5、固化剂添加量少或过多；过少，影响固化时间、固化速度，太多，固化时间太快，操作时间太少，影响使用效果，造成浪费。

6、固化剂使用不对；如缩合型硅胶固化剂混入加成型固化剂，导致硅胶中不会发生反应，造成硅胶不固化。所以，不同型号的固化剂不能混入使用。

7、模具模种因素，特定因素也是会影响固化效果的。

工业模具硅胶.jpg

由此可见，温度仅仅只是影响液体模具硅胶固化的单一方面，还是很多因素会影响固化速度、效果的。如果东北的客户投诉模具硅胶的固化效果不理想，可根据上面的原因一一为其分析，找出答案。