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缩短硅胶硫化时间代表“效率”提升？
发表时间： 2020-06-22 浏览次数： 2849次

加快硫化速度，减少固化时间，是不是代表液体硅胶的使用效率提高？

正常情况下，液体硅胶的硫化时间都是为了保证在这过程中，气泡完全排除，固化后的硅胶制品质量合格率高。但是，如果盲目的加快硫化时间，不旦不能起不到提高“效率”，反而将产品质量合格率给降低了。

液体硅胶硫化时间增减，要取之有度！

液体硅胶减少硫化时间的方法：

第一、以模具硅胶为例，一定要根据自身的需要，在满足操作时间的要求下，可一定程度提高硫化效率；如果制做硅胶模具的工艺不能满足这样的需求，建议暂止减少硫化时间；如果可以达到，可与模具硅胶供应商进行硫化时间调整，以符合使用要求。

第二、硫化温度，尽量选择在20-25℃进行硫化，这种温度是最适合液体硅胶硫化，温度太低，硫化速度减缓，保持恒温操作即可，也可以选择当日的最佳温度进行操作。如果可进行加温硫化的模具硅胶，可加热到一定的温度，提高硫化时间，一定得注意温度控制。

第三、调整模具硅胶与固化剂操作配比比例，固化剂或者催化剂量进行调整增加，有的开模师父会使用该方法，由于其对液体硅胶使用熟练度能够准确把握增加量的利与弊关系。增加过量的固化剂，对硫化后的硅胶模具有影响，抗撕拉性减低，容易出现断裂的情况，不建议过多使用添加固化剂而加快硫化速度。

可加温硫化的模具硅胶

盲目的使用方法加速硫化，减少硫化时间，会一定程度上对硅胶模具造成影响；一定要根据实际情况使用，不然“效率”没有提高，反而质量的合格率会降低，切勿因小失大。硫化时间减少，方法一定要取之有度，不可强求。