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什么原因造成模具硅胶不固化或者部分固化
发表时间： 2019-05-23 浏览次数： 3641次

液体硅胶经常出现不固化或者是部分固化，是液体硅胶质量问题，还是人为因素造成的？48小时后发现模具硅胶没有固化，或者只有部分固化部分不固化的现象，作为客户的你们，会怎么想，肯定要拿出解决的方案，寻找原因，解决办法。

原因1：太多的固化剂或者太少的固化剂都会影响到硅胶的固化。

答：按照规定的固化剂比例添加，并且要看清楚说明书是体积比例还是重量比例。

原因2：不同型号的固化剂不能混用，加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份也会不反应。

答：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。

原因3：硅胶和固化剂搅拌不均匀。

答：硅胶和固化剂操作时要充分搅拌均匀。

原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上，其他部位固化完好。

答：决在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。

原因5：温度太低也能造成不固化，操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应。

答：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度。

上述的五个不原因能很好的解决客户的疑问，一旦出现不固化的情况，请从上面原因找结果。当然也不排斥硅胶自身存在缺陷，发现硅胶质量问题请及时与厂家联系。