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每批次液态模具硅胶加工完毕后，硅胶工程师都会从成品中采取一些样品，进行打样、测试，综合分析这批次的模具硅胶的硬度、粘度、拉伸率、冒油等情况。特别针对冒油情况，是每次检测的重中之重，一旦冒油，情况“危急”。
模具硅胶出现冒油情况并不是稀奇事，它属于一种比较常见问题，因此解决冒油原因都比较“成熟”，并不会太复杂。
液体模具硅胶冒油的表现方式主要是通过固化后的硅胶模具，模具表面会有“出油”痕迹。导致“出油”的情况主要有以下几种原因：
1、生产过程中，使用了低质量的硅油（不少商家为牟取更高利润，用低质量硅油代替合格硅油，赚去差价），从而让硅胶厂家所生产出来的液态硅胶容易出现冒油情况，严重损害厂家的利益。
2、有些硅胶厂为了利润最大化，生产过程添加大量硅油，而其它原材料却保持没变，也会导致成品有冒油情况发生。
3、固化剂比例不对，也会造成模具硅胶固化后产生冒油情况；硅胶与固化混合后，比例刚好，饱和状态太，硅胶模具不会有“冒油”情况，一旦固化剂过多就会产生“冒油”，因此得严格按照固化配比进行操作。
模具硅胶出现“冒油”情况，总是不别客户、市场所认可的，可算得上是质量问题。积极预防这种情况发生很有必要，鑫淼硅胶小编给出的建议：不贪小便宜，采购劣质硅油进行生产（生产过程中添加大量硅油），正规、优质硅油厂家是首选，而且提醒客户，固化剂比例不能超过最大值（缩合型100:2-3，加成型1:1），切不可随心所欲添加。
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