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模具硅胶分为加成型和缩合型，不同类型的模具硅胶固化时间不一样，但在操作上基本上无差别。它们的固化剂配比不一，加成型硅胶配比为1:1，缩合型硅胶为100:2~100:3，固化时间基本上是由固化剂量多少所决定。
难道不可以从其他方面调整模具硅胶的固化时间吗？答案是可以适当调整固化时间，但得根据操作时间而定，太快，使用完就完全固化，太慢，影响生产效率。
模具硅胶固化时间的快慢与固化时的温度，所调配的固化剂有关，缩合硅胶还和固化剂的添加量有关。室温固化的最佳温度在25-30度，下面给出几种缩合型模具硅胶在室温情况下硅胶与固化剂之间的关系：
1、加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6-8小时可以脱模；
2、加量2%时，50分钟-1小时胶体还会流动，2-3小时可以脱模；
3、加量3%时，28-30分钟胶体还会流动，1.5-2小时可以脱模；
4、加量4%时，10-15分钟胶体还会流动，1-1.5小时可以脱模。
缩合型模具硅胶只能通过增加固化剂量实现加速固化时间，而加成型可以通过加温的方法，最快可在十分钟左右就固化成型。
加成型硅胶按1:1配比混合搅拌均匀后进行加温固化，如果加温一直还是不固化则可能是加成型硅胶接触到了不环保的物质，比如含铅等重金属材料，这种现象有种叫法叫做“中毒”。在操作时请仔细阅读厂家提供的操作说明书！如果是工业级硅胶就看是否忘记添加固化剂了或固化剂添加量太少。
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