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硅胶模具出现缩水情况，是模具硅胶的错?
发表时间： 2020-04-22 浏览次数： 4058次

发挥模具硅胶价值，体现出模具硅胶价值，应该表现在液体转变为固态，成型之后的硅胶模具。但是，前期制做出来的硅胶模具的收缩率很低，但在一段时间之后，缩水率会表现较大，是什么原因造成？是模具硅胶质量不行，还是它就是会发生缩水率的问题？

硅胶模具缩水，是行业默认的，没有哪款模具硅胶不会缩水，也没有哪款模具硅胶制作出来的硅胶模具不缩水，只是缩水率大小的问题。一旦有哪个硅胶供应商表示可以提供0缩水率的模具硅胶，百分百是骗子，市场中没有如此强大的模具硅胶，只能在降低缩水率前面发展。

无论是缩合型模具硅胶，还是加成型模具硅胶，都存在着缩水率，只不过两种模具硅胶缩水率高低问题。缩合型模具硅橡胶相对于加成型模具硅橡胶缩水率高一点，前者缩水率为≤0.3%，而后者为≤0.1%。

缩合型模具胶和加成型模具硅胶

既然模具硅胶的缩水率无可避免，那么如有降低硅胶模具因为缩水问题，导致其无法使用呢?

1、设置模具尺寸时候可以将模具尺寸做大一些，来应对模具硅橡胶缩水；

2、制作好硅胶模具外面再制作一个石膏外壳或者树脂外壳等；

3、刚制作完成的硅胶模具不能急于投产使用，要放置24小时后；

4、硅胶模具保存，可以将模具或者应石膏制成一个模种与模具一起存放。

放入石膏模，减低收缩率

如果对模具硅胶缩水率比较看重，建议选择加成型模具硅胶制作，它的缩水率≤0.1%，远低于缩合型模具硅胶，质量上更加的有保证些。可能在不久的将来，期待0缩水率液体模具硅胶的出现。