一早,就听到同事反馈客户抱怨信息,收到模具硅胶货后,制作出来的硅胶模具,翻模次数少、特别容易开裂,烂掉,硬度方面也稍微有高,柔软性很低;针对这一情况,小编通过查询相关资料以及同事反映,整体上知道为什么这次模具硅胶会造成如此后果。
供应商人为操作原因:在出货时,同事打的模具硅胶硬度偏高,未按客户要求下单的硬度严格调制,导致做出来的硅胶模具偏硬,在翻模时,模具容易出现折断、开裂、烂掉的情况;人为操作特别需要注意,相差一两度,差之“千里之外”。
使用者操作失误:客户为了制做硅胶模具容易脱模,会自行添加一定的硅油,减少粘膜,从而使脱模简单;殊不知添加太多的硅油,会破坏了硅胶的分子量,而导致了硅胶模具质量下降,翻模次数也会随之减少。
产品与模具处理不当:模具硅胶制成模具之后,小而精细的产品用高硬度模具翻模,直接减少的翻模次数,而且硅胶模具特别容易报废;添加了太多的硅油,由于硅油破坏了硅胶的分子量,而导致了硅胶模具出现翻模次数少的现象。根据产品需求,选择合适产品的模具,而模具又得跟它模具硅胶硬度相合适,减少此类情况发生。
翻模硅胶次数少、容易烂、容易折断,不仅仅是模具硅胶单方面原因,人为操作失误往往是出现事故的主要原因,因此在人为方面需要特别注意。排除人为因素外,就得从其他因素着手,具体分析。