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参与硅胶模具修边，心得体会
发表时间： 2019-09-07 浏览次数： 2734次

小编亲自参与硅胶模具制品修边，才深知为什么很多人对修边的那种恐惧感，着时让人头疼。其实，修边是硅胶模具制品生产过程中的一个常见工序，目的就是为了让制品起到更好效果。一旦遭遇修边难度大的模具制品，可能会造成产品破裂。

因为亲自参与修边任务，修边较为简单，可也感受到其麻烦度；自己的心得是，为什么会出现难修边的情况？

食品级硅胶模具制品

1、硫化温度过高或硫化时间过长。硅胶制品成型时一旦温度过高或者硫化时间过长，便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。

2、硫化温度过低或硫化时间过短。导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。

3、模具自拆设计不合理或制作质量不过关或模具使用时间过长被磨损。设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。另外，模具在生产过程中的磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅胶产品成型后的自拆性能。

4、成型厚度过厚。注意：只要成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行。

5、硅胶原材料问题。质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂。

修边难度系数大，可能是上述原因造成，因此，在制作硅胶模具制品时候，需要注意上述要点，可有效避免模具制品毛边的产生。要完全避免毛边的存在是不可能，只能减少它的存在，减少修边难度系数。