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模具硅胶当中的缩合型类型，最容易发生的要属冒油，因此硅胶厂在出货之前，都有会做好相关的实验，做个的硅胶片模，静置48~64小时（2到3天），观察是否在这个时间段会出现冒油情况。
硅胶厂总说此硅胶不会冒油，自己有什么办法检查、判断确实不会出现冒油的情况。
操作1:1AB双组份模具胶，在灌模时会出现冒泡情况，出现此问题有哪些原因？
在模具硅胶质量有保证前提下，缩合型模具硅胶收缩率大约在0.3%，加成型模具硅胶为0.1%，可制做出来的硅胶模具收缩率却高于正常比例，影响硅胶模具质量。
购买的模具硅胶硬度偏高，不适合，能否自己降低的硅胶硬度
造成模具硅胶制品变脆的原因在于：1、加温温度过高或者太厂，容易导致硅胶制品变脆；2、排除前面因素，可能是模具硅胶质量本身问题，硅胶材质不好，抗撕拉强度不达标。
模具硅胶固化时间直接影响着生产效率，因此为了在影响硅胶性能前提下，可合理设置硅胶固化时间。固化剂配比根据客户所需定制，一般按照100:2比例配比。
对于较为粘稠液体硅胶，鑫淼硅胶科技有专业设备进行处理；将基本丧失流动性硅胶倒入设备中，添加一定比例硅油，专业搅拌，进行抽真空排气处理，可恢复一定的流动性；如果要非常流动，添加大量硅油，会严重影硅胶的性能参数及质量，专业液体硅胶厂不推荐...
根据针半透明液体硅胶流动性低、气泡多等问题，解决办法为对其半透明液体硅胶进行搅拌，恢复其流动性，适当增加硅油也可以改变其粘度，提高流动性；气泡问题解决办法主要采用真空排泡或者自然排泡。
